生产订单

5.2.1生产订单{manufacture_ma_mamo}

生产订单是企业生产管理部门或生产计划员向生产车间下达生产任务的单据，有的企业也直接称其为生产任务单。生产车间依据生产订单进行生产。车间主管也可能根据生产订单制定车间作业计划，进行车间的详细派工作业。其主要功能包括：单据录入、修改、删除、审核、下达等。它是生产过程中最基本的单据，其后生产活动如派工、生产领料、完工、入库都将以它为源头展开。

5.2.1.1生产订单手工录入

操作步骤：

【第一步】点击“生产制造/生产执行/订单/生产订单”菜单项，进入生产订单界面。注意带红色*号的为必录项。如下图所示。

图5-1 生产订单录入界面

栏目名称	栏目说明
表头栏目
订单日期	默认系统当前登录日期，可改，但不能早于销售订单日期。
生产部门	默认取物品档案生产信息中定义的生产部门。
物料清单版本	默认物品的主bom版本，也可以参照其它审核的版本。
工艺路线版本	默认物品的生效版本，也可以参照其它审核的非生效版本。
生产批号	当物品批号规则中，产生时机=生产订单时，必输；自动编号时，不能修改；手工录入时可以修改；
计划开工时间	不能早于单据日期。
计划完工时间	完工时间不能早于开工时间。
生产方式	物品档案中定义，有三种：简单生产、订单派工、工序派工。
领料方式	默认物品档案中定义的，有两种：普通、末级领料。
成套生成	只有在领料方式为普通领料时才可以勾选。
父项订单	记录成套生成时本订单对应的父项生产订单号。
销售订单号	记录生成生产订单的销售订单，不能修改。
主生产计划号	记录生成生产订单的主生产计划号，不能修改。
生产计划号	记录生成生产订单的生产计划号，不能修改。
备注
表体：订单子件页签
标准用量	受参数子件标准用量可修改控制。
可领数量	可以领用的数量，考虑子件损耗率。
已领数量	已领用数量。
未领数量	可领数量-已领数量=未领数量。
累计出库数量	显示本订单从仓库中领出的数量。
实际耗用数量	记录订单生产过程中物料的消耗数据。
预出仓库编码	默认bom子件仓库来源，可以修改。
预出仓库	默认bom子件仓库来源，可以修改。
库存数量	仓库为空时显示所有MRP仓库的库存量，有仓库时，显示当前仓库的库存数量。
工序领料	工序领料标志。
倒冲	有批次控制的物品不能设置为倒冲。
有无替代件	有无替代件标志。
备注
表体：订单工序页签
工序加工顺序	记录工序加工的顺序。增行时系统根据当前行号默认10、20、30…..，可以修改，插行时，为（前序号+后序号）/2，用户可以修改。
标准工序编码	标准工序的编码。
标准工序	标准工序的名称, 标准工序可以重复。
工序作业说明	工序的作业说明。
质检	工序质检标志。
标准工时	默认工艺路线中的作业时间*生产数量+准备时间，可以修改。
计件费率	由标准工序上带入默认值，可以修改。
首道工序	工艺路线中的第一道工序的标志（工序加工顺序号最小的为首道工序）
末道工序	工艺路线中的最后一道工序的标志（工序加工顺序号最大的为末道工序）
委外	用于标识工序是否需要委外。第一道工序支持委外。委外工序的前一道工序必须入库。委外工序所需在制品必须从在制品仓库领出。
交接	用于连续工序加工的生产，上道工序完工后不入库，直接转交给下道工序，下道工序对转交的数量进行确认，末道工序只能入库，不能交接。
入库	用于非连续工序加工的生产，上道工序完工后需要入库，下道工序生产时再从仓库领用上道工序的半成品。同一工序，交接和入库不能同时生效。
工序开工时间	默认生产订单的计划开工时间，可以修改。
工序完工时间	默认生产订单的计划完工时间，可以修改。
已派工数量	已经生成派工单的数量。
已委外数量	已经生成工序委外订单的数量。
上序合格数量	显示上道工序的合格数量。
工作中心	该工序的工作中心
所属部门	物品有工艺路线时，默认从工艺路线带过来；无工艺路线时，默认生产订单的生产部门，可以修改。

【第二步】填写生产订单内容，填写完成后，点击“保存”按钮，对生产订单进行保存。

2注意：

1.支持工艺路线行的扩展字段可以带到生产订单的工序行上。

2.生产订单打印模块支持二维码。

【单据操作】

1变更

当生产订单下达后，如果需要进行一些调整，可以通过变更功能来实现。当对生产订单的数量进行调整后，如果已经创建bom可以根据系统提示是否变更子件的数量，如果子件是手工录入的则需要手工修改子件的数量，但不能小于后续业务的数量。支持计划开工时间和计划完工时间的变更。

2变更记录

当对生产订单变更后，可以通过变更记录来查看具体的变更内容。（通过点击表头的记录可以在表体看到详细的变更记录，红字显示为变更后的数据）

点击操作里的“变更记录”按钮，进入变更记录界面。如下图所示。

图5-2 变更记录界面

3子件库存

用于在新增生产订单，在输入物品、数量后，未保存时，提前查询库存子件的库存情况，是否短缺。

4执行情况

可以通过执行情况来了解生产过程中的各项数据，包括：生产数量、完工数量、合格数量、返工数量、报废数量、合格入库、报废入库。

5派工

前提：需要启用车间管理且有权限才可以进行派工操作。

通过操作里的“派工”按钮，可以进行订单派工，具体内容请参见《车间管理手册》的订单派工内容

6工序过滤

过滤出可以派工的工序。

7派工

前提：需要启用车间管理且有权限才可以进行派工操作。

通过表体订单工序上的“派工”按钮，可以进行工序派工，委外工序的不能派工。具体内容请参见《车间管理手册》的工序派工内容。

2注意：

当输入订单数量后，子件信息和工序信息才加载出来。

8.替代件、恢复原件

前提：在bom中要设置好子件的替代件。

在生成生产订单时，订单那子件根据bom产生生产订单子件，如果子件有替代件，系统将会显示；选中要替代的子件行，点击‘替代件’，会弹出替代件界面，选择替代件，确认后，将会替代原有的子件。替代后如果要恢复为原来的子件，点击‘恢复替代件’即可。

9.重取bom

在新增生产订单时，如果物品有bom，并指定了bom的版本，mo子件会自动带出子件，可以修改，如果修改后用户不满意，可以点击‘重取bom’，系统将会重新按照mo的bom版本来更新当前的生产订单所有子件。

10.重取工序

在新增生产订单时，如果物品有工艺路线，并指定了的版本，mo工序会自动带出，可以修改，如果修改后用户不满意，可以点击‘重取工序’，系统将会重新按照mo的工艺路线版本来更新当前的生产订单所有工序。

11.单据消息生产订单保存或者审核后，点击操作/单据消息，可以发送给需要审核的人员。

5.2.1.2由销售订单生成生产订单

操作步骤：

【第一步】在生产订单新增页面，点击“生单/销售订单”菜单项，进入销售订单生成生产订单的选单界面。如下图所示，在此页面可以选择单张生成，还可以选择多张批量生成生产订单。

图5-3 销售订单生成生产订单选单界面

栏目名称	栏目说明
计量单位	取销售订单行上的主计量单位。
订单数量	取销售订单行上的主计量单位的数量。
预发日期	显示该物品的预计发货日期。
未排产数量	应该为订单数量-采购数量-生成主计划数量-生成生产计划数量-生成生产订单数量—生成委外订单的数量
本次排产数量	默认为“未排产数量”和“未出库数量”二者之小者，可以修改。
已出库数量	该销售订单已经出库的数量。

【第二步】选择好销售订单后，点击“确定”按钮，系统自动将销售订单信息填入生产订单中，点击“保存”按钮，完成生产订单填写操作。

2注意：

1.销售订单生成生产订单支持部门权限，需要在物品中输入部门信息。

2.支持销售订单中的扩展字段带到生产订单上。

5.2.1.3完工报告生成返工生产订单

操作步骤：

【第一步】在生产订单新增页面，点击“生单/生产返工”菜单项，进入生产完工生成返工订单的选单界面。如下图所示，在此页面可以选择单张，还可以选择多张批量生成返工生产订单。

图5-4 生产完工生成返工订单选单界面

栏目名称	栏目说明
返工数量	本次可以生成返工生产订单的数量
生产批号	返工生产订单的批号取原完工报告批号

【第二步】选择好完工单后，点击“确定”按钮，系统自动将完工单信息填入生产订单中，点击“保存”按钮，完成返工生产订单填写操作。

2注意：

1.取审核后的完工报告，且还没有返工的单据。

2.一个完工报告可以多次质检，每次返工的数量为完工报告上还没有返工的数量。

3.生成的返工生产订单子件和工艺路线都是空的，如果需要的话，可以手工录入这些信息。

5.2.1.4完工报告、车间汇报生成补废生产订单

操作步骤：

【第一步】在生产订单新增页面，点击“生单/生产补废”菜单项，进入生产完工生成补废订单的选单界面。如下图所示，在此页面可以选择单张，还可以选择多张批量生成补废订单。

图5-5 生产完工生成补废订单选单界面

栏目名称	栏目说明
生产批号	补废生产订单的批号要生成新的生产批号。
补废数量	生成补废生产订单的数量。

【第二步】选择好完工单后，点击“确定”按钮，系统自动将完工单信息填入生产订单中，点击“保存”按钮，完成补废生产订单填写操作。

2注意：

1.取完工报告，车间汇报（不含工序委外，工序委外产生的废品系统暂不处理）审核的，且还没有补废的。

2.补废生产订单视同标准生产订单一样处理，新生产订单的业务类型为补废订单，其他数据如子件和工序子表内容与原订单一样，只是数量可能不同而已；bom版本和工艺路线版本与原订单相同。

3.一个完工报告或车间汇报只能生成一张补废生产订单，其生产数量默认完工报告和车间汇报上的补废数量，不能修改。

5.2.1.5成套生成生产订单

一个生产订单录入保存后，其相关需求子件也需要生成生产订单去安排生产（子件属性为自制件），不考虑库存等信息，只是按bom需求展开去生成下游生产订单的情况。

本功能主要解决按bom成套成系列生成下游生产订单的功能，方便用户一次生成多个相关生产件的生产订单。

【操作说明】

在生产订单维护界面，输入一张生产订单后，成套生成打钩，保存后生成一系列生产订单。

【业务规则】

只有普通领料时，才可以打钩使用成套生成功能；其下游生成的生产订单也必须是普通领料。
新生产订单完工日期为父生产订单开始日期的前一天；新生产订单的开工日期为该生产订单完工时间减子件生产提前期加1；如果下游新生产订单的开工时间有早于当前生产订单的单据日期，这些生产订单的开工时间就为当前生产订单的单据日期，（完工时间也同样处理）
如果bom中的某一层的子件（除最后一层外）的mrp属性，不是自制属性，那就不再往下展开生成生产订单。
在生产订单中，如果bom中的子件被替代件替换后进行成套生成，需要按替代件的主bom展开生成相应的生产订单。

2注意：

1.成套生成的生产订单只能单独修改和删除它本身，不影响生成的其他相关生产订单。

2.成套生成的一张生产订单被删除和修改时，将无法查到成套生成的系列生产订单的对应关系及其数量匹配关系。

3.成套生成时，第一张生产订单上的扩展字段可以带到下面所有生成的生产订单。